契約上次受小米之邀參觀河北廊坊富士康的小米生產線，據說這是富士康第一次對媒體公開，以下是我在進門之前拍的一張照片：
可能很多人要問了，這不是富“智”康嗎?契約是不是騙人啊?沒錯，這就是傳說中富士康的一個子公司名字，不要大驚小怪。
從北京出發到廊坊花了2個小時左右，到富士康時已接近中午12點，所以我們先隨向導去吃午飯，進入了傳說中的VIP餐廳，據說只有某個級別以上的員工才能進入用餐：
可能還沒到下班的點，也或許大部分員工級別還比較低，所以諾達食堂顯得空蕩蕩：
以下就是契約打的中餐了，真有點回答大學食堂的趕腳啊，你們感覺這餐咋樣?算了，一把辛酸淚啊。。。
吃完飯之后，正式開始參觀小米生產線。以下是我在參觀之前拍的一張照片，所以我們參觀時，也不能帶手機。
穿上特制的服裝，帶上帽子并穿好鞋套后，開始進入參觀：
上面的的中國地圖中有一些藍色點點，這些都是富士康在國內分布的點。
進入之后就看到很多小米的標志，還真是有愛啊：
首先參觀的屬于主板的生產線，
經過復雜的組裝，這位美女用一個放大鏡進行檢查。每次是4個主板一起生產，所以看起來很大：
以下這位員工正在做信號檢測：
參觀完主板的生產線后，接著參觀傳說中的“一塊鋼板的神奇之旅”。下圖是鋼板在每個階段的樣子：
到了最后一塊，將中間的去掉，只剩下邊框，再經過打磨之后，才算是完成。
而鋼板最初的樣子是醬紫滴：
再經過層層鍛造、沖孔、打磨、人工檢查后
成為這么一個框。
那會有人問了，就為了這么一個框，原來在中間打那么多孔干嘛?其實每一個孔的位置、大小、什么時候打，都是精心計算了，不但為了固定邊框，也為了后續機器的操作的定位，這個處理方式本身就是藝術。
聽說小米4用這種邊框的做法，在掉落實驗中經歷過200多次都沒事，這也就是為什么小米不用塑膠的原因，只為更好的品質。
接下來就參觀了小米4的組裝線，上面有主板有邊框，后面就需要將各種配件組裝到一起，成為一臺完整的手機。
由于拍攝的照片由富士康官方提供，他們沒有提供具體的組裝生產線，據我的觀察可以提2點。1是和之前大部分都是自動化生產的過程不一樣，這里主要是靠人工;2是除了組裝之外，而且還有非常復雜的檢測過程(比如信號、wifi、操作系統、屏幕亮點、攝像頭等)，確保每臺機器的每個功能都是完好無缺的。
最后出來的機器，經過打包，就堆成下面的樣子：
想不想搬走一箱，哈哈～
參觀完畢后，我們到會議室做簡單的交流和問答。
以下4位，除了傳紅衣服的外，其他3位是本廠的高管，從口音判斷應該都是臺灣人。由于富士康是第一次對媒體公開，他們也很緊張。
其中這位美女說，小米一直被人說是饑餓營銷，她要好好向媒體澄清這一點，因為確實是產量跟不上。從整個參觀來看，我們也大概了解了制作一個手機到底有多么復雜，要經過這么多道工序，只要一道出問題就無法完成。
我順勢問了個問題，就是影響產量的一些主要因素是什么?1是元器件，比如說這段時間屏幕供應不足，必然無法生產;2是人力，傳統制造業不同于互聯網，需要大量的人力，現在這個廠招人都招到新疆了。現在這個廠子有2w多人，組裝線11條，一個小米手機要過130個人以上的手，一個月的最大產能是180萬臺，這還是兩班倒的產量。所以，大家要給小米一點時間，同時也就是給富士康一些時間，傳統制造業真是不容易啊!
現在涌現大量的互聯網人創業做智能硬件，我也和一些投資人聊過相關話題，他們也提出這樣的觀點，互聯網人可能是相對具有互聯網思維一點，但是傳統的供應鏈是他們的痛點，這已經印證在很多硬件創業公司身上了，相信大家多多少少都有一點體會。
